EO/EG装置反应器催化剂卸装步骤
三、反应器管束清理 
1、反应器列管喷砂清理 以压缩空气为动力源,压缩空气带着细微石英砂粒通过专用喷嘴形成高压、高速、一定角度的物质喷射于金属封头和金属列管的内表面,使金属表面的锈迹和污垢松动、脱落。 喷砂除锈的特点:速度快、效率高、质量好,而且适用范围广。
 2、采用高压水射流清洗 
3、列管海绵球清理 按区域分别将海绵球塞入反应管至全部完成并检查,采用高压气枪将海绵球从反应管打出。听到声音后继续吹扫大约3秒钟时间,更换到下一根管子;整个反应管先全部打光第一遍,视洁净程度后是否再打第二遍;在反应器底部安装强光照明,关闭反应器顶部所有照明然后通过“光线”对每根反应管逐一进行检查是否遗留海绵球, 如有遗漏则做好标记盖上管帽;用高压气枪将对该反应管进行处理,确认全部通过。 
二、反应器内卸剂 (2)、反应器顶部抽卸(VS抽卸) 
1、作业人员进入反应器内佩戴好相应的防护措施,把真空抽吸管分列插入数根(4-6根)列管内同时抽卸;  
2、抽吸管插入列管后,作业人员上下移动吹气管,加快催化剂抽出列管;  
3、当吹气管碰到底部弹簧同时听到底部瓷球吸出的时候表示列管内的催化剂已全部抽出; 
4、缓慢将吹气管往上提升,利用旋风原理将管壁清理干净。 
5、确认每根列管内催化剂全部卸出。如确实抽吸不畅,将该管用管帽盖上标识。 
 6、卸出的催化剂和惰性瓷环按要求装入吨袋内密封包装,放于指定地点; 
 7、对堵塞未抽吸的列管采用底部捅卸的方式将其卸出。 
 8、催化剂全部卸出,确保无遗漏后,拆除底部弹簧(如有需要) 
 9、交甲方对反应管进行检查验收。
一、反应器顶部瓷球卸出 
 1、将上部弹簧逐一拆卸。 
 2、反应器下部空地搁置二台真空抽吸设备,真空设备抽吸管上面配备5根抽吸口,反应器内最少可以5个作业面同时抽卸作业; 
 3、抽吸上部瓷球(抽吸瓷球高度现场实际情况确定); 
 4、经真空抽卸设备吸到储料罐内,将瓷球从真空储料罐内卸出,装袋运到临时工棚; 5、确认上部瓷球全部抽卸完毕后,再进行底部弹簧的拆卸;
二、反应器内卸剂 
(1)、反应器底部卸剂 
 1、作业人员戴好防尘面具,用专用扳手逐一将弹簧向下露头(不取下);  
2、取下弹簧,用专用工具将催化剂捅下,如果催化剂不立即流出,采用搅棒将催化剂捅下; 
3、确认每根列管内催化剂全部卸出。如确实卸不下来的用管帽把底部管口盖住,做好记号; 
4、在工作期间每隔两小时分析一次可燃气体,进入反应器的操作人员要佩带防尘面具,做好防尘防毒;
5、卸出的催化剂和惰性瓷环定时清理出反应器,并按要求装入吨袋内密封包装,放于指定地点; 
 6、将催化剂全部卸完后按区域逐一检查,确保无遗漏; 
 7、确定无误后交甲方对反应器列管进行检查,并对反应器列管内部吹扫清理处理,等待装填。
四、反应器底部管束安装弹簧 
1、 安装下弹簧时,确保上部管帽全部盖完,防止工具、零碎物品掉入反应管内; 
2、在弹簧插具上面标示出弹簧的深度标记并定位; 
3、用弹簧插具将弹簧由下至上插入反应管口,按顺时针方向旋转,同时向上推,推入反应管管口,下端外露10mm左右至全部装上; 
4、进行检查确认是否遗漏,同时检查所装弹簧位置对中、无严重扭曲变形。 
5、逐根将弹簧用风钻一边按顺时针方向旋转,一边往上推,将弹簧逐根顶插到弹簧插具上面的深度标记处; 
6、用深度测量仪逐根测量弹簧安装高度,确认所有弹簧安装合乎要求,将不合乎要求 或损坏的弹簧卸出重新更换;
7、清除反应器下封头的物品,清扫杂物和灰尘。
五、反应器管束下部瓷球装填 
1、把不锈钢或塑料漏斗放在反应管上端; 
2、用量杯盛出固定量的惰性球倒在漏斗上部匀速装入列管; 
3、移开漏斗后,盖上蓝色塑料管帽; 
4、按顺序重复上述步骤装填惰性瓷环,装完惰性瓷环的列管盖上红色塑料管帽直到该区域全部完成; 
5、装好惰性瓷环的管束进行高度测量,在允许范围内做好标记对每根列管进行普查,合格的盖上红色塑料管帽,
不合格盖上黄色塑料管帽进行处理,确认全部合格(全部红色管帽) 
6、甲方检查确认开始装催化剂。 
7、甲方确认合格后反应器底部的管束用管帽盖上,防止空气流动。
六、反应器管束内装填催化剂 模块装填(插管) 
1、根据甲方提供的催化剂装填数据尺寸定做插管(插管采用PVC管子,PVC管子外径xxmm 内径xxmm 插管长度xx mm ,装填孔径xxmm)及栏板; 
2、在反应器上部人孔处安装好带有抽真空滤尘设施并可视、除去催化剂破碎颗粒的专用装填料斗; 
3、在反应器内分区,用塑料栏板将装填区域隔开,并有荧光条明细划分;
4、起开红色管帽,将反应器内部(若干区域)列管换上装填插管 
5、将催化剂包装袋/料桶从地面吊装到架在反应器结构上的催化剂过筛料斗上; 
6、催化剂按划分区域装填,催化剂通过上部带有真空滤尘功能均匀到放到在装填区域内,记录装填划分区域内的催化剂装填数量; 
7、栏分作业区域内用专用工具或手将催化剂扒入反应管内,催化剂装填从四周向中间进行;切记装填区域内一次不可加入过多催化剂;
8、催化剂装填至所有插管顶部,用真空抽吸机将插入物顶部吸尘,吸尘时一定要当心,不可提升插管。多余部分催化剂清除出反应器,集中收集并筛选,并对该区域内催化剂粉尘采用真空系统抽吸干净; 
9、在拆除插管的时候,业主现场代表要提供协助。一定要将插管提升xx mm左右以确保催化剂从插管里面分离出来。然后再将插管放回至反应管里面。如果一切正常,那么插管将会被提升至管板以上xxmm左右,拔出插管后盖上蓝色管帽; 
10、如果插管落回至管板,这表明该反应管内催化剂尚未装满。注意,要用不同颜色(黄色)盖子来给这些反应管进行标记。等装填插管被拔出后,确认装填高度,合格后盖上红色盖子。 
11、按上述方法装填其它分区内催化剂; 
12、测量催化剂装填高度(高度合格后盖上红色管帽,不合格盖上黄色管帽,待进行整改合格后盖上红色管帽); 
13、催化剂装填高度调整结束后,管帽全部是统一颜色的管帽;
插管装填催化剂示意图
七、对反应器管束上部装填瓷球 
1、确认催化剂装填全部合格后,把不锈钢或塑料漏斗放在反应管上端,用量杯盛出固定量的惰性球; 
2、起开上部反应器红色管帽,利用经校准的量杯向每根管子中逐根加入惰性瓷球,并盖上蓝色管帽,分区逐排逐根装填反应管,顶部瓷球装填高度xxmm; 3、用专用量尺逐根测量顶部反应管瓷球高度(空高高度xxmm),合格的盖上红色塑料管帽,不合格盖上黄色塑料管帽进行处理,确认全部合格(全部红色管帽);
八、反应器顶部管束安装弹簧 
1、顶部瓷球检查合格后,起开红色管帽,用弹簧插具将弹簧由上至下插入反应管口,按逆时针方向旋转,同时向下推,推入反应管内,压住瓷球。 
2、进行检查确认是否遗漏,同时检查所装弹簧位置对中、无严重扭曲变形。 
3、确认所有弹簧安装合乎要求,将不合乎要求 或损坏的弹簧卸出重新更换; 
4、弹簧检查合格后全部盖上蓝色管帽; 
4、撤出反应器内的各个工机具,遵守从大件到小件的原则清理; 
5、使用真空吸尘器将上封头、上管板、反应器内壁粉尘、杂物全部清理干净;
九、反应器管束粉尘吹扫及压降测量 
1、连接吹扫仪电源及风源,然后引入大于0.7Mpa 干燥动力风; 
2、压差测试仪的仪表风供应压力应该设定在0.6MPa; 
3、选一根管束作为标准管,标准管内放入3#吹灰测压感应头,对这根标准管进行测压,记录标准管的压测数据,作为标准数据 
4、对1#、2#、4#、5#感应头进行标定,如压降数据与标准数据不同,通过流量调节阀,使压降全部达到标准数据; 
5、在吹灰压降检测仪显示屏上设定相同的吹扫时间(吹扫时间由业主现场代表或催化剂厂家确认,吹尘由两次吹扫一次间隔时间,如吹10秒-停-5秒再吹10秒钟的吹扫构成); 
6、吹灰测压检测仪与电脑连接,在电脑上填写偏差值,(电脑上显示:未检测—黑色;合格—绿色;;不合格—高红色、低黄色)
7、划分好区域,以5个为一组逐一进行吹灰测压, 
8、吹灰测压期间,使用真空抽吸机收集底部的粉尘,并放入指定的包装袋内。 
9、在吹灰测压期间,洞口时刻由人关注电脑上的数据是否导入进去。
10、管帽的使用:吹扫测压反应管催化剂前起开蓝色色管帽,吹扫后盖上红色色管帽; 
11、上部吹扫结束,检查下部每根管帽是否落下(如没有落下,则此根管重新吹扫); 
12、吹灰测压结束后检查底部每根管帽是否落下(如没有落下,则此根管重新吹扫),按电脑上显示的不合格标记在反应器内逐一找出,并盖上黄色管帽。由业主现场代表或催化剂厂家确定如何整改那些“高”压差和“低”压差的反应管,并且会监督整个整改过程; 
14、对盖有黄色管帽反应管进行整改(偏离平均数±X%以外)。对于压力降偏大的反应管,先用吹扫仪吹2一3分钟,吹去粉尘,如还是偏大,可抽出部分催化剂再进行测试,对于压力降过低的反应管,可先在反应管入口补加少量整粒催化剂。如仍达不到要求,必须卸下重装; 
15、不合格反应管的拆卸,从上管板定位后,从下封头内将该反应管底部弹簧拆下, 之后将不诱钢漏斗固定在下管板上,把编织袋固定在漏斗上后,用不绣钢条从漏斗侧面预留孔处,将催化剂拆卸下来,重复上述清洁过程后,安装下弹簧,重复安装过程和吹扫过程;
16、确认全部反应管压力降整改合格后,打开通风管,撤出吹灰测压检测仪及工具,使用抽吸机清除上管板粉尘; 
17、撤出反应器内的各个工机具以及管帽,遵守从大件到小件的原则清理; 
18、使用真空抽吸机将反应器内壁上下封头、上下管板、及底部脚手架上面的粉尘全部清理干净。